Care sunt procesele de tratare a suprafeței pentru butonul ușii? Care este impactul asupra vieții serviciului?

În arhitectură modernă și design de casă, Butonul ușii nu este doar o componentă funcțională, ci și un element important care afectează estetica spațiului. Procesul său de tratare a suprafeței determină în mod direct durabilitatea, rezistența la coroziune și experiența utilizatorului produsului.
1.. Caracteristici tehnice ale proceselor de tratare a suprafeței mainstream
Proces de electroplație
Ca cea mai utilizată tehnologie de tratare a suprafeței, electroplarea formează o acoperire de metal pe suprafața substratului prin depunerea electrolitică. Printre ele, procesul de placare cromată (grosimea 8-12μm) ocupă mainstream-ul pieței cu luciul și duritatea oglinzii (HV800-1000). Placarea cu nichel (alb argintiu mat) și placare de cupru (efect antic) oferă mai multe opțiuni pentru nevoile personalizate. Dificultatea procesului constă în gradul de activare a decapitării în pre-tratament, ceea ce afectează în mod direct rezistența de legare a acoperirii.
Anodizant
Potrivit în principal pentru materiale din aliaj de aluminiu, generează o peliculă densă de oxid de aluminiu prin oxidarea electrolitică. Duritatea de suprafață a oxidării dure (grosimea filmului 25-50 μm) poate ajunge peste HV400, iar testul de rezistență la pulverizare cu sare poate ajunge la 1000 de ore după etanșarea tratamentului. Structura poroasă a filmului de oxid susține procesul de vopsire și poate obține performanțe bogate de culoare.
Pulverizare cu pulbere
Procesul de pulverizare electrostatică este utilizat pe scară largă pe substraturile de oțel. Pulberea mixtă epoxidică-poliaster este întărită la 200 ° C pentru a forma o acoperire de 60-80 μm. Are o rezistență excelentă la impact (50 kg · cm) și rezistență la vreme, dar duritatea suprafeței (gradul HB) este relativ scăzută și este ușor de zgâriat după utilizarea pe termen lung.
Acoperire în vid PVD
Tehnologia de depunere a vaporilor fizici poate pregăti acoperiri decorative, cum ar fi titan și aur de trandafir. Grosimea filmului este de doar 1-3 μm, dar are o duritate extrem de mare (HV2000). Acest proces este ecologic și fără poluare, dar costul de investiții al echipamentelor este mare, ceea ce este potrivit pentru aplicațiile de produse de înaltă calitate.
2. Corelația dintre indicatorii cheie de performanță și durata de viață a serviciului
Rezistență la coroziune
În testul de pulverizare cu sare, timpul pentru rugina albă pe piese cromate este de aproximativ 96 de ore, timpul pentru piese oxidate dur este de până la 720 de ore, iar timpul pentru piesele acoperite cu PVD este mai mare de 1000 de ore. În utilizare efectivă, mânerele placate cu crom în zonele de coastă corodează în medie la fiecare 3 ani, în timp ce durata de viață a produselor PVD poate fi prelungită la mai mult de 8 ani.
Rezistența la uzură
Testele de simulare arată că grosimea stratului electroplat scade cu 15%după 5.000 de fricțiuni, acoperirea cu pulbere se poartă cu 30%, iar acoperirea cu PVD pierde doar 5%. În scenarii de utilizare de înaltă frecvență, procesul PVD nu poate menține nicio uzură evidentă de mai bine de 5 ani.
Legătură de substrat
În testul încrucișat, aderența straturilor electroplate de înaltă calitate atinge nivelul 4B (suprafața de peeling <5%), pulverizarea pulberii este de 3B, iar anodizarea poate atinge nivelul 5B. Lipirea insuficientă va determina acoperirea acoperirii, expunând substratul direct la mediul coroziv.
Iii. Analiza tehnică și economică a selecției proceselor
Din perspectiva costului complet al ciclului de viață, costul inițial al procesului obișnuit de placare a cromului este de aproximativ ￥ 5-8 yuan/bucată, iar costul mediu de întreținere anual este de 0,5 yuani; Costul inițial al procesului PVD este de 15-20 de yuani, dar costul mediu de întreținere anual este de doar 0,2 yuani. În locuri care se concentrează pe beneficii pe termen lung, cum ar fi spațiile comerciale de înaltă performanță, utilizarea tehnologiei de procesare de înaltă performanță are avantaje economice semnificative.